钻石开采设备

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钻石开采设备 通常在这个过程中,如首先使用振动给料机给料到滚筒洗涤器, 后用滚筒擦洗干净, 分隔大尺寸, 然后转到振动筛. 振动筛也可用于不同尺寸的分离器. 该设备包括摇锤洗涤器, 振动筛, 跳汰机集中器, 泥浆泵, 磁选机, 水力旋流器, 以及其他采矿设备.

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钻石开采设备/工艺咨询

 

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钻石 主要产于金伯利岩. 金伯利岩中重矿物的含量随金伯利岩类型和来源的不同而不同, 但大多数(约99%)的比重都低于钻石. 因此,重选法是金刚石矿选别的有效方法之一.
跳汰选矿是利用矿物间的比重差进行重选的一种方法. 它不需要添加任何化学物质, 因此在选矿过程中没有化学污染. 多年的实践表明,跳汰分选效果良好. 工艺简单,操作管理方便. 特别是在地质实验阶段, 具有回收率高、设备轻等优点, 国内外广泛使用的方法是哪一种.
的基础 钻石开采设备 选材是对矿物的物理和化学性质的考察, 如颜色, 光泽, 硬度, 比重, 形状, 颗粒大小, 磁导率, 导电性, 表面润湿性能, 耐磨性, 等. 方法可靠,效果良好. 球王会官网,以获得钻石开采设备和金刚石工艺流程的最新价格. JXSC成立30多年 南非采矿设备供应商.

钻石选矿

金刚石原生矿和金刚石砂矿的选矿方法有各自的异同, 但基本上, 它们可以分为两个阶段, i.e. 粗和浓度. Rough is achieved mainly by 重力分离 with the 跳汰机; while concentration is conducted by various methods jointly. 在整个选矿过程中,质量至关重要. 质量检验应根据不同等级的质量要求,采用不同的方法,分步骤进行. 金刚石的总回收率要求不低于95%.
钻石是一种稀有珍贵的矿产资源. 选矿法是目前测定矿石中金刚石含量的唯一有效方法. 钻石选矿的目的是从矿石中分离和选择单体钻石,尽可能回收与金有关的矿物. JXSC钻石开采设备帮助您带来更大的利润.

1. 钻石开采阶段

选矿分为粗选和精选两个阶段.

1.1的选择

粗选操作主要由跳汰机进行. 所选粒度上限为16mm, 回收粒度下限为0.2 mm.
(1)原生矿石: 先破碎分级(风化样品需预先筛分),再跳汰分选. 跳汰尾矿进入磨矿作业,然后解离未解离的钻石. 解离后多次返回跳汰分选循环,直到矿石被磨至所选粒度的下限.
在风化较强的样品中,通常粘土含量较多,粘接作用强. 分拣前,在挑选前要进行洗涤和预筛选. 矿石破碎和脱泥程序,以防止钻石的损失和破碎.
(2)沙矿: 在砂矿中, 金刚石颗粒以单体和松散的沙子或粘粘土的形式存在. 粗精矿可经过以下几道工序:洗涤, 筛分, 分级、脱泥, 分离大的砾石和细的泥浆尾砂, 洗砂跳汰分离.

金刚石选矿设备

1.2浓度

根据金刚石的性质和粗精矿, 浓度选择操作是多种方法结合进行的. 一般, >4mm by handpicking, -4+1mm by X-ray separation or oil separation, -1+0.通过颗粒浮选2mm, 振动器表, 磁分离, 重力分离, 选择性磨, 碱融合, 重液分离及显微选择. 精矿砂的尾矿一般都是废弃的.
原矿选尾矿大于0.5mm need to be re-grinding, if <0.5毫米,丢弃它.

2. 钻石开采工艺设备

钻石 recovery index: total recovery, ≥95%; +2 mm, 100%; -2 +1 mm, ≥98%; -1 +0.5 mm, ≥ 92%; -0.5+0.2 mm, ≥85%.

    1. 洗矿

      (1)废石净含砂量(不超过1%):采用网格法.
      在冲洗过程中,可在废石堆中取样或采用定期存取的方法. 试样的重量应根据废石的直径来确定, 一般100 - 200公斤.
      首先, 对废石称重(表面润湿), 然后放入淘金筛盆清洗, 小于洗网孔的物料全部漏入筛网, 然后将洗好的废石称重.
      (2)净砂中的泥量(不超过5%):在净砂的不同部位选择几个点, 并取具有代表性的检验样本, 一般取5 ~ 10公斤. 对测试样品称重后, 在装满水的容器里, 用0号筛网清洗.2毫米,并过滤和称重.
      (3)溢水大于0.2 mm. 粒径(不大于1%):用铁勺定期取溢出的水倒入盆内. 沉淀后,除去水,从中除去2公斤的泥. 筛子被筛成0.2毫米筛,在筛上称量物料.

    2. 破碎

      根据金刚石的机械断裂率, 为了保护钻石的晶体完整性, 要求将破碎作业的金刚石机械断裂率降到最低. 破碎作业质量的好坏间接由出料口的大小来衡量,出料口的大小直接影响金刚石的破碎率.

    3. 它由磨削浓度测量,并由实际金刚石破碎率调整. 一般, the concentration of the new hard ore is about 75%; when the weathered soft ore is treated, 浓度可适当降低至65%左右.

    4. 筛选

    5. 脱水

      厚桶不得超过其容积的70%.

    6. 跳汰机

      (1)间接法:在 跳汰机 操作, 直接放金刚石或指示矿物(玻璃比重球), 每次加的方块数是5到10, 玻璃球的数量是10-20个. 回收率以单个样品计算,不得小于95%.
      (2)直接法:对跳汰尾矿进行部分或全部取样,对跳汰进行复核. 检查尾矿中的金刚石损耗,计算跳汰作业的回收率.
      (3)重液法:在跳汰尾矿中直接取样, 在重液体中漂浮和下沉, 计算重矿物的含量. 类似的, 可以测定原料中重矿物的含量, 根据计算率可以计算出重矿物的实际回收率.

    7. 选择手

      (1)直接放金刚石或指示矿物,回收率应100%.
      (2)手工挑选的尾砂采用x射线或手工检查. 实际钻石回收率为100%, 主要伴生矿物的回收率不得低于98%.

    8. x射线选择

      (1)在样品中直接放置钻石或指示矿物(照明矿物), 每次加10~15. 根据样品计算回收率,不低于98%.
      (2) x射线选中的尾矿,采用手工挑选、选油或x射线检查的方法进行挑选.

    9. 油的选择

      (1)直接放钻石或指示矿物, 按样品测定的回收率不得低于98%.
      (2)对油选尾矿进行x射线筛选、选择性磨矿等检查. 样品中金刚石的实际回收率不低于95%.

    10. 粮食浮动

      (1)直接放置钻石, 每次添加不少于5颗钻石, 回收率不低于98%.
      (2)从磨削的选择, 碱熔或颗粒浮检, 根据样品,钻石回收率在95%以上.

    11. 磁分离

      x射线选择(大于1 mm的物料)、颗粒浮选、研磨等.,金刚石的实际回收率不应低于95%.

    12. 振动器表

      (1)添加钻石或指示矿物检验,回收率不得低于95%.
      (2)采用颗粒浮选或选择性磨矿的方法对振动筛尾矿进行检测. 根据样品,钻石的实际回收率不低于95%.

    13. 砂样综合质量检验

      (1)在提取的砂矿样和净砂样中加入玻璃比重球, 然后从跳汰操作的粗精矿中回收, 分别检查原样运输, 洗, 输沙及跳汰机分选作业, 等.
      (2)矿床勘探阶段, 钻石(重, 所述)添加到采砂样品中, 然后从x射线和手工精选的精矿中回收,检查整个分选操作过程的质量. 样品中填充玻璃比重球和钻石,用于质量检验. 单个样品的回收率不得低于95%.

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