磁分离过程

磁选过程主要是对矿粉进行三段磁选处理,然后进行湿料磁选. 得到了铁精矿成品粉. 一般矿石含铁量为35%. 经该方法磁选后, 该铁精矿粉的铁含量可达68-70%.

在组合工艺方法中, 矿石利用率可达90%以上, 在这个过程中用水量更少, 节水, 降低成本, 和减少污染. 所述磁选粉尘由除尘装置捕获, 哪种不会造成空气污染. 这种方法是一种生产效率高的创造性工艺方法, 好的产品质量, 没有环境污染.

磁选生产线流程大致如下:

(Silo)—>Feeder—>颚式破碎机—>颚式破碎机—>球磨机—>Spiral Classifier—>Magnetic Separator pink). 中间的机器可以通过输送机或输送带连接.

磁处理工艺流程图

矿物磁性的粗略划分原理

含铁矿物或多或少具有一定的磁性. 在了解铁矿石选矿工艺之前, 让球王会体育先来了解一下矿物磁性能的一般划分:

  1. 强磁性矿物

可选用比磁化率大于3000×10-9m3/kg、磁场强度H=100-2000GS的弱磁选机. 主要包括:磁铁矿, 磁赤铁矿(r-hematite), 钛磁铁矿, 磁黄铁矿, 铁锌尖晶石, 这些矿物大部分属于亚铁磁性物质.

  1. 中磁性矿物

比磁化率在600 ~ 3000×10-9m3/kg之间. 这些矿物包括钛铁矿和假赤铁矿. 选择这些矿物质, 要求磁选机磁场强度为2000-6000GS.

  1. 弱磁性矿物

比磁化率在15~600×10-9m3/kg之间, 可选用磁场强度为6000~20000GS的强磁选机.

 

磁选过程中出现问题的原因

在磁选过程中,偶尔会出现一些问题. 这些问题的根本原因是:

给矿过多

给矿量过大,筛超负荷, 无法满足筛网工作条件的要求, 导致筛上合格等级含量过高. 这主要是因为高频细筛厂家对高频细筛生产能力的期望过高. 如果给矿山提供的饲料超过或超过生产工厂的名义产能,问题就会加剧;

送料部分设计不合理

给料部分设计不合理会导致给料部分磨损过快, reducing the service life of the screen; and the material of the screen is not good enough.